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           攪拌釜（或攪拌罐），當(dāng)攪拌設(shè)備用作反應(yīng)器時，又被稱為攪拌釜式反應(yīng)器。
           1、筒體的尺寸規(guī)格
           釜體的結(jié)構(gòu)型式通常是立式圓筒形，其高徑比值主要依據(jù)操作是容器裝液高徑比以及裝料系數(shù)大小而定。容器的裝液高徑比又視容器內(nèi)物料的性質(zhì)、攪拌特征和攪拌器層數(shù)而異，一般取1～1.3，較大時可達(dá)6。釜底形狀有平底、橢圓底、錐形底等，有時亦可用方形釜。同時，根據(jù)工藝的傳熱要求，釜體外可加夾套，并通以蒸氣、冷卻水等載熱介質(zhì)；當(dāng)傳熱面積不足時，還可在釜體內(nèi)部設(shè)置盤管等。
           在選擇攪拌釜時，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模（即物料處理量）、攪拌操作目的和物料特性確定攪拌釜的形狀和尺寸，在確定攪拌釜的容積時應(yīng)合理選擇裝料系數(shù)，盡量增加設(shè)備的利用率。如果沒有需要，釜體一般宜選用常用的立式圓筒形容器，并選擇適宜的筒體高徑比（或容器裝液高徑比）。若有傳熱要求，則釜體外須設(shè)置夾套結(jié)構(gòu)。夾套種類有整體夾套、螺旋擋板夾套、半管夾套、蜂窩夾套，傳熱效果依次增加但制造成本也相應(yīng)增加。

           2、臥式攪拌釜
           當(dāng)攪拌釜臥式放置時，大多進(jìn)行半釜操作。因此臥式釜與立式釜相比有較多的氣-液接觸面積，因而臥式釜常用于氣-液傳質(zhì)過程，如氣-液吸收或從高粘度液體中脫除少量易揮發(fā)物質(zhì)，另一方面，臥式釜的料層較淺，有利于攪拌器將粉末攪動，并可借攪拌器的回轉(zhuǎn)使粉體拋揚(yáng)起來，使粉體在失重狀態(tài)下進(jìn)行混合。
           3、筒體的材質(zhì)
           攪拌釜的材料要合乎生產(chǎn)工藝的要求，例如耐壓、耐溫、耐介質(zhì)腐蝕，以及保障產(chǎn)品清潔等。由于材料的不同，攪拌釜的制造工藝、結(jié)構(gòu)也有所不同，因此可分為鋼制攪拌設(shè)備、搪玻璃攪拌設(shè)備和帶襯里的攪拌設(shè)備等。裝襯里的目的是為了耐蝕或保護(hù)產(chǎn)品的清潔，襯里的種類很多，主要有不銹鋼、鋁、鈦、鉛、鎳、鋯、耐酸瓷磚、輝綠巖板、橡膠等。
           4、攪拌器的安裝方式
           攪拌器通常自攪拌釜頂部中間垂直插入釜內(nèi)，有時也采用側(cè)面插入，底部伸入或側(cè)面伸入方式。應(yīng)依據(jù)不同的攪拌要求選擇不同的安裝方式。
           5、筒體的內(nèi)構(gòu)件
           內(nèi)構(gòu)件包括擋板、盤管、導(dǎo)流筒、氣體分布器等。
           為消理攪拌釜內(nèi)液體的打旋現(xiàn)象，使被攪拌的液體上下翻騰而達(dá)均勻的混合，通常需要再攪拌釜內(nèi)加擋板。通常擋板的寬度約為容器內(nèi)直徑的1/12～1/10，其中設(shè)備內(nèi)的附件如溫度計(jì)、傳熱蛇管或各支撐體也可以起到一些的擋板作用的，但往往達(dá)不到“全擋板條件”。通常增加擋板數(shù)計(jì)其寬度，功率消耗也會增加，但增加到一些值以后，此時的工況就稱為“全擋板條件”。